వార్తలు - NWT స్పోర్ట్స్ ద్వారా రన్నింగ్ ట్రాక్ నిర్మాణానికి దశల వారీ మార్గదర్శి

NWT స్పోర్ట్స్, లో ప్రముఖ పేరురన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కంపెనీలు, వివిధ వేదికల కోసం అధిక-నాణ్యత, మన్నికైన ట్రాక్‌లను సృష్టించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మీకు పాఠశాల కోసం సింథటిక్ ట్రాక్ అవసరమా, ప్రొఫెషనల్ 400 మీటర్ల రన్నింగ్ ట్రాక్ కావాలా, లేదా ఇండోర్ 200 మీటర్ల ట్రాక్ కావాలా, మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము నిపుణుల సేవలను అందిస్తాము.

దశ 1: ప్రణాళిక & రూపకల్పన

ఏదైనా రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో మొదటి అడుగు ఖచ్చితమైన ప్రణాళిక మరియు డిజైన్. NWT స్పోర్ట్స్‌లో, మేము సమగ్ర సైట్ మూల్యాంకనంతో ప్రారంభిస్తాము, భూభాగం, డ్రైనేజీ మరియు యాక్సెసిబిలిటీ వంటి అంశాలను విశ్లేషిస్తాము. ఇది మీ వేదిక యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చే అనుకూలీకరించిన డిజైన్‌ను రూపొందించడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్రామాణిక 400 మీటర్ల రన్నింగ్ ట్రాక్ అయినా లేదా చిన్న స్థలానికి అనుకూల లేఅవుట్ అయినా, మా డిజైన్‌లు కార్యాచరణ మరియు దీర్ఘాయువు రెండింటికీ ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.

దశ 2: సైట్ తయారీ

ఏదైనా రన్నింగ్ ట్రాక్ విజయవంతం కావడానికి సరైన స్థల తయారీ చాలా కీలకం. ఈ దశలో చెత్తాచెదారం మరియు వృక్షసంపదను తొలగించడం, ఆ తర్వాత నీరు నిలిచిపోకుండా నిరోధించడానికి డ్రైనేజీ వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయడం లేదా మెరుగుపరచడం జరుగుతుంది. బాగా సిద్ధం చేయబడిన ప్రదేశం ట్రాక్ యొక్క మన్నిక మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం అవసరం.

దశ 3: బేస్ నిర్మాణం

రన్నింగ్ ట్రాక్ యొక్క పునాది ఉపరితలం వలె ముఖ్యమైనది. NWT స్పోర్ట్స్ స్థిరమైన బేస్‌ను సృష్టించడానికి క్రష్డ్ స్టోన్ లేదా కంకర వంటి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. సింథటిక్ ట్రాక్ ఉపరితలానికి అవసరమైన మద్దతును అందించడానికి ఈ బేస్ జాగ్రత్తగా గ్రేడింగ్ చేయబడింది మరియు కుదించబడుతుంది. పగుళ్లు లేదా అసమాన ఉపరితలాలు వంటి భవిష్యత్తులో సమస్యలను నివారించడానికి బాగా నిర్మించబడిన బేస్ కీలకం.

ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ కలర్ కార్డ్

దశ 4: సింథటిక్ ట్రాక్ సర్ఫేస్ ఇన్‌స్టాలేషన్

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

బేస్ సిద్ధమైన తర్వాత, మేము సింథటిక్ ట్రాక్ ఉపరితలాన్ని వ్యవస్థాపించడం ప్రారంభిస్తాము. ఇందులో పాలియురేతేన్ లేదా రబ్బరు యొక్క బహుళ పొరలను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది, ప్రతి పొరను జాగ్రత్తగా విస్తరించి కుదించి స్థితిస్థాపకంగా మరియు మన్నికైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. సింథటిక్ ట్రాక్ ఉపరితలం అథ్లెట్లకు సరైన ట్రాక్షన్, కుషనింగ్ మరియు వేగాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది శిక్షణ మరియు పోటీ ఈవెంట్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

దశ 5: మార్కింగ్ & ఫినిషింగ్

సింథటిక్ ట్రాక్ ఉపరితలం అమర్చిన తర్వాత, చివరి దశల్లో లేన్‌లను గుర్తించడం మరియు ఫినిషింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది. అంతర్జాతీయ లేదా జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం లేన్ మార్కింగ్‌లు వర్తింపజేయబడతాయి, ట్రాక్ పోటీ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ఫినిషింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ట్రాక్ యొక్క స్లిప్ నిరోధకత మరియు మొత్తం మన్నికను పెంచుతుంది, ఇది రోజువారీ ఉపయోగం యొక్క కఠినతను తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపు

రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, దీనికి నైపుణ్యం, ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలకు శ్రద్ధ అవసరం. ఏదైనా వేదిక యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చే టర్న్‌కీ సొల్యూషన్‌లను అందించడానికి NWT స్పోర్ట్స్ కట్టుబడి ఉంది, అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రణాళిక మరియు రూపకల్పన నుండి ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఫినిషింగ్ వరకు, మేము ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి అంశాన్ని నిర్వహిస్తాము, మమ్మల్ని పరిశ్రమలోని అగ్ర రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కంపెనీలలో ఒకటిగా చేస్తాము.

ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ వివరాలు

దుస్తులు-నిరోధక పొర

మందం: 4 మిమీ ± 1 మిమీ

తేనెగూడు ఎయిర్‌బ్యాగ్ నిర్మాణం

చదరపు మీటరుకు దాదాపు 8400 రంధ్రాలు

సాగే బేస్ పొర

మందం: 9mm ±1mm

ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ సంస్థాపన

1. పునాది తగినంత నునుపుగా మరియు ఇసుక లేకుండా ఉండాలి. దానిని రుబ్బుతూ మరియు సమం చేస్తూ ఉండాలి. 2 మీటర్ల సరళ అంచులతో కొలిచినప్పుడు అది ± 3 మిమీ మించకుండా చూసుకోండి.

4. పదార్థాలు సైట్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, తదుపరి రవాణా ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి తగిన ప్లేస్‌మెంట్ స్థానాన్ని ముందుగానే ఎంచుకోవాలి.

7. ఫౌండేషన్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి హెయిర్ డ్రైయర్ ఉపయోగించండి. స్క్రాప్ చేయాల్సిన ప్రదేశంలో రాళ్ళు, నూనె మరియు ఇతర చెత్త లేకుండా ఉండాలి, ఇవి బంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

10. ప్రతి 2-3 లైన్లు వేసిన తర్వాత, నిర్మాణ రేఖ మరియు పదార్థ పరిస్థితులను దృష్టిలో ఉంచుకుని కొలతలు మరియు తనిఖీలు చేయాలి మరియు చుట్టబడిన పదార్థాల రేఖాంశ కీళ్ళు ఎల్లప్పుడూ నిర్మాణ రేఖపై ఉండాలి.

2. తారు కాంక్రీటులోని ఖాళీలను మూసివేయడానికి పునాది ఉపరితలాన్ని మూసివేయడానికి పాలియురేతేన్ ఆధారిత అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. తక్కువ ప్రాంతాలను పూరించడానికి అంటుకునే లేదా నీటి ఆధారిత బేస్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి.

5. రోజువారీ నిర్మాణ వినియోగం ప్రకారం, ఇన్‌కమింగ్ కాయిల్డ్ పదార్థాలు సంబంధిత ప్రాంతాలలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు రోల్స్ పునాది ఉపరితలంపై విస్తరించి ఉంటాయి.

8. అంటుకునే పదార్థాన్ని స్క్రాప్ చేసి అప్లై చేసినప్పుడు, చుట్టిన రబ్బరు ట్రాక్‌ను పేవింగ్ నిర్మాణ రేఖ ప్రకారం విప్పవచ్చు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ నెమ్మదిగా చుట్టబడి బంధానికి వెలికితీయబడుతుంది.

11. మొత్తం రోల్ ఫిక్స్ చేసిన తర్వాత, రోల్ వేసేటప్పుడు రిజర్వ్ చేయబడిన ఓవర్‌లాప్ చేయబడిన భాగంలో ట్రాన్స్‌వర్స్ సీమ్ కటింగ్ నిర్వహిస్తారు. ట్రాన్స్‌వర్స్ జాయింట్‌ల రెండు వైపులా తగినంత అంటుకునే పదార్థం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

3. మరమ్మతు చేయబడిన పునాది ఉపరితలంపై, థియోడోలైట్ మరియు స్టీల్ రూలర్‌ని ఉపయోగించి రోల్డ్ మెటీరియల్ యొక్క పేవింగ్ నిర్మాణ రేఖను గుర్తించండి, ఇది రన్నింగ్ ట్రాక్‌కు సూచిక లైన్‌గా పనిచేస్తుంది.

6. తయారుచేసిన భాగాలతో కూడిన అంటుకునే పదార్థాన్ని పూర్తిగా కదిలించాలి. కదిలించేటప్పుడు ప్రత్యేక స్టిరింగ్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి. కదిలించే సమయం 3 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

9. బంధించబడిన కాయిల్ ఉపరితలంపై, కాయిల్ మరియు ఫౌండేషన్ మధ్య బంధన ప్రక్రియలో మిగిలి ఉన్న గాలి బుడగలను తొలగించడానికి కాయిల్‌ను చదును చేయడానికి ప్రత్యేక పుషర్‌ను ఉపయోగించండి.

12. పాయింట్లు ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, రన్నింగ్ ట్రాక్ లేన్ లైన్లను స్ప్రే చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ మార్కింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. స్ప్రే చేయడానికి ఖచ్చితమైన పాయింట్లను ఖచ్చితంగా సూచించండి. గీసిన తెల్లని గీతలు స్పష్టంగా మరియు స్ఫుటంగా ఉండాలి, మందంతో కూడా ఉండాలి.

పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-30-2024