ముందుగా నిర్మించిన రబ్బరు ట్రాక్‌ల UV నిరోధకత

క్రీడా సౌకర్యాల నిర్మాణ రంగంలో, ఉపరితలాల మన్నిక మరియు మన్నిక అత్యంత ముఖ్యమైనవి.ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు ట్రాక్‌లువాటి సౌకర్యం మరియు భద్రతా ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే కాకుండా UV రేడియేషన్‌తో సహా వివిధ పర్యావరణ కారకాలకు నిరోధకత కోసం కూడా ప్రజాదరణ పొందాయి. ఈ వ్యాసం ముందుగా నిర్మించిన రబ్బరు ట్రాక్‌ల యొక్క UV నిరోధక సామర్థ్యాలను అన్వేషిస్తుంది, వాటి ప్రాముఖ్యతను మరియు వాటి రూపకల్పన వెనుక ఉన్న సాంకేతికతను హైలైట్ చేస్తుంది.

UV రేడియేషన్‌ను అర్థం చేసుకోవడం

సూర్యుడి నుండి వచ్చే అతినీలలోహిత (UV) వికిరణం క్రీడా ఉపరితలాలు సహా బహిరంగ వస్తువులకు గణనీయమైన సవాలును కలిగిస్తుంది. UV కిరణాలు కాలక్రమేణా పదార్థాలు క్షీణించడానికి కారణమవుతాయి, దీని వలన రంగు మసకబారడం, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు నిర్మాణ సమగ్రత తగ్గుతుంది. రన్నింగ్ ట్రాక్‌లు, ఆట స్థలాలు మరియు బహిరంగ కోర్టులు వంటి ఏడాది పొడవునా సూర్యరశ్మికి గురయ్యే క్రీడా సౌకర్యాలకు, పనితీరు మరియు సౌందర్య ఆకర్షణను నిర్వహించడానికి UV నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది.

ఇంజనీరింగ్ UV-నిరోధక రబ్బరు ట్రాక్‌లు

ముందుగా తయారుచేసిన రబ్బరు ట్రాక్‌లు వాటి UV నిరోధకతను పెంచడానికి ప్రత్యేకమైన సూత్రీకరణలు మరియు సంకలితాలతో రూపొందించబడ్డాయి. తయారీదారులు ఉత్పత్తి సమయంలో రబ్బరు సమ్మేళనంలో UV స్టెబిలైజర్‌లను కలుపుతారు. ఈ స్టెబిలైజర్‌లు కవచాలుగా పనిచేస్తాయి, UV రేడియేషన్ రబ్బరు పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయి క్షీణించే ముందు దానిని గ్రహిస్తాయి మరియు వెదజల్లుతాయి. UV-ప్రేరిత క్షీణతను తగ్గించడం ద్వారా, ఈ ట్రాక్‌లు దీర్ఘకాలిక బహిర్గత కాలాల్లో వాటి రంగు చైతన్యం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహిస్తాయి.

UV నిరోధకత యొక్క ప్రయోజనాలు

ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు ట్రాక్‌ల UV నిరోధకత వాటి జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది మరియు నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది. వాటి రంగు మరియు స్థితిస్థాపకతను నిలుపుకునే ట్రాక్‌లు అథ్లెట్లకు మరింత సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటాయి. UV-నిరోధక ట్రాక్‌ల స్థిరమైన పనితీరు నమ్మకమైన ట్రాక్షన్ మరియు షాక్ శోషణను నిర్ధారిస్తుంది, సరైన అథ్లెటిక్ అనుభవాలకు దోహదం చేస్తుంది మరియు గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

పరీక్ష మరియు ప్రమాణాలు

UV నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి, ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు ట్రాక్‌లు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం కఠినమైన పరీక్షలకు లోనవుతాయి. ఈ పరీక్షలు నియంత్రిత పరిస్థితులలో UV రేడియేషన్‌కు దీర్ఘకాలికంగా గురికావడాన్ని అనుకరిస్తాయి, రంగు నిలుపుదల, ఉపరితల సమగ్రత మరియు పదార్థ బలం వంటి అంశాలను మూల్యాంకనం చేస్తాయి. ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ట్రాక్‌లు పనితీరు అంచనాలను అందుకుంటాయని మరియు బహిరంగ వాతావరణాలలో మన్నికగా ఉంటాయని నిర్ధారిస్తుంది.

ముందుగా నిర్మించిన రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ అప్లికేషన్

టార్టాన్ ట్రాక్ అప్లికేషన్ - 1
టార్టాన్ ట్రాక్ అప్లికేషన్ - 2

పర్యావరణ పరిగణనలు

పనితీరుతో పాటు, UV-నిరోధక రబ్బరు ట్రాక్‌లు పర్యావరణ స్థిరత్వానికి దోహదం చేస్తాయి. ఎక్కువ కాలం పాటు వాటి నిర్మాణ సమగ్రత మరియు సౌందర్యాన్ని నిర్వహించడం ద్వారా, ఈ ట్రాక్‌లు భర్తీల ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తాయి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి. ట్రాక్ నిర్మాణంలో రీసైకిల్ చేసిన రబ్బరు పదార్థాల వాడకం వాటి పర్యావరణ అనుకూల ప్రొఫైల్‌ను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, స్థిరమైన అభివృద్ధి లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ముగింపు

ముగింపులో, ముందుగా తయారుచేసిన రబ్బరు ట్రాక్‌ల UV నిరోధకత బహిరంగ క్రీడా సౌకర్యాలకు వాటి అనుకూలతలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అధునాతన UV స్టెబిలైజర్‌లను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా మరియు కఠినమైన పరీక్షా ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, తయారీదారులు ఈ ట్రాక్‌లు UV రేడియేషన్ వల్ల కలిగే సవాళ్లను తట్టుకునేలా చూసుకుంటారు. ఈ స్థితిస్థాపకత క్రీడా ఉపరితలాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా భద్రత, పనితీరు మరియు పర్యావరణ స్థిరత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది. అథ్లెటిక్ నైపుణ్యానికి మద్దతు ఇస్తూనే మన్నికైన, అధిక-పనితీరు గల ఉపరితలాలను కోరుకునే పాఠశాలలు, సంఘాలు మరియు ప్రొఫెషనల్ క్రీడా వేదికలకు ముందుగా తయారుచేసిన రబ్బరు ట్రాక్‌లు ప్రాధాన్యత ఎంపికగా అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నాయి.

UV నిరోధకతపై ఈ దృష్టి క్రీడా సౌకర్యాల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణంలో ఆవిష్కరణ మరియు స్థిరత్వం పట్ల తయారీదారుల నిబద్ధతను నొక్కి చెబుతుంది.

ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ కలర్ కార్డ్

ఉత్పత్తి వివరణ

ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ నిర్మాణాలు

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

మా ఉత్పత్తి ఉన్నత విద్యా సంస్థలు, క్రీడా శిక్షణా కేంద్రాలు మరియు ఇలాంటి వేదికలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 'శిక్షణ సిరీస్' నుండి కీలకమైన తేడా దాని దిగువ పొర రూపకల్పనలో ఉంది, ఇది గ్రిడ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సమతుల్య స్థాయి మృదుత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. దిగువ పొరను తేనెగూడు నిర్మాణంగా రూపొందించారు, ఇది ట్రాక్ మెటీరియల్ మరియు బేస్ ఉపరితలం మధ్య యాంకరింగ్ మరియు సంపీడన స్థాయిని పెంచుతుంది, అదే సమయంలో ప్రభావం సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన రీబౌండ్ శక్తిని అథ్లెట్లకు ప్రసారం చేస్తుంది, తద్వారా వ్యాయామం సమయంలో అందుకున్న ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఇది ఫార్వార్డింగ్ కైనెటిక్ ఎనర్జీగా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఇది అథ్లెట్ అనుభవాన్ని మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ డిజైన్ ట్రాక్ మెటీరియల్ మరియు బేస్ మధ్య కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను పెంచుతుంది, ప్రభావాల సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన రీబౌండ్ శక్తిని అథ్లెట్లకు సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేస్తుంది, దానిని ఫార్వర్డ్ కైనెటిక్ ఎనర్జీగా మారుస్తుంది. ఇది వ్యాయామం సమయంలో కీళ్లపై ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, అథ్లెట్ గాయాలను తగ్గిస్తుంది మరియు శిక్షణ అనుభవాలు మరియు పోటీ పనితీరు రెండింటినీ పెంచుతుంది.

ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ వివరాలు

రన్నింగ్ ట్రాక్ తయారీదారులు 1

దుస్తులు-నిరోధక పొర

మందం: 4 మిమీ ± 1 మిమీ

రన్నింగ్ ట్రాక్ తయారీదారులు 2

తేనెగూడు ఎయిర్‌బ్యాగ్ నిర్మాణం

చదరపు మీటరుకు దాదాపు 8400 రంధ్రాలు

రన్నింగ్ ట్రాక్ తయారీదారులు 3

సాగే బేస్ పొర

మందం: 9mm ±1mm

ముందుగా తయారు చేసిన రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ సంస్థాపన

రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 1
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 2
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 3
1. పునాది తగినంత నునుపుగా మరియు ఇసుక లేకుండా ఉండాలి. దానిని రుబ్బుతూ మరియు సమం చేస్తూ ఉండాలి. 2 మీటర్ల సరళ అంచులతో కొలిచినప్పుడు అది ± 3 మిమీ మించకుండా చూసుకోండి.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 4
4. పదార్థాలు సైట్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, తదుపరి రవాణా ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి తగిన ప్లేస్‌మెంట్ స్థానాన్ని ముందుగానే ఎంచుకోవాలి.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 7
7. ఫౌండేషన్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి హెయిర్ డ్రైయర్ ఉపయోగించండి. స్క్రాప్ చేయాల్సిన ప్రదేశంలో రాళ్ళు, నూనె మరియు ఇతర చెత్త లేకుండా ఉండాలి, ఇవి బంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 10
10. ప్రతి 2-3 లైన్లు వేసిన తర్వాత, నిర్మాణ రేఖ మరియు పదార్థ పరిస్థితులను దృష్టిలో ఉంచుకుని కొలతలు మరియు తనిఖీలు చేయాలి మరియు చుట్టబడిన పదార్థాల రేఖాంశ కీళ్ళు ఎల్లప్పుడూ నిర్మాణ రేఖపై ఉండాలి.
2. తారు కాంక్రీటులోని ఖాళీలను మూసివేయడానికి పునాది ఉపరితలాన్ని మూసివేయడానికి పాలియురేతేన్ ఆధారిత అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. తక్కువ ప్రాంతాలను పూరించడానికి అంటుకునే లేదా నీటి ఆధారిత బేస్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 5
5. రోజువారీ నిర్మాణ వినియోగం ప్రకారం, ఇన్‌కమింగ్ కాయిల్డ్ పదార్థాలు సంబంధిత ప్రాంతాలలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు రోల్స్ పునాది ఉపరితలంపై విస్తరించి ఉంటాయి.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 8
8. అంటుకునే పదార్థాన్ని స్క్రాప్ చేసి అప్లై చేసినప్పుడు, చుట్టిన రబ్బరు ట్రాక్‌ను పేవింగ్ నిర్మాణ రేఖ ప్రకారం విప్పవచ్చు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ నెమ్మదిగా చుట్టబడి బంధానికి వెలికితీయబడుతుంది.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 11
11. మొత్తం రోల్ ఫిక్స్ చేసిన తర్వాత, రోల్ వేసేటప్పుడు రిజర్వ్ చేయబడిన ఓవర్‌లాప్ చేయబడిన భాగంలో ట్రాన్స్‌వర్స్ సీమ్ కటింగ్ నిర్వహిస్తారు. ట్రాన్స్‌వర్స్ జాయింట్‌ల రెండు వైపులా తగినంత అంటుకునే పదార్థం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
3. మరమ్మతు చేయబడిన పునాది ఉపరితలంపై, థియోడోలైట్ మరియు స్టీల్ రూలర్‌ని ఉపయోగించి రోల్డ్ మెటీరియల్ యొక్క పేవింగ్ నిర్మాణ రేఖను గుర్తించండి, ఇది రన్నింగ్ ట్రాక్‌కు సూచిక లైన్‌గా పనిచేస్తుంది.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 6
6. తయారుచేసిన భాగాలతో కూడిన అంటుకునే పదార్థాన్ని పూర్తిగా కదిలించాలి. కదిలించేటప్పుడు ప్రత్యేక స్టిరింగ్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి. కదిలించే సమయం 3 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 9
9. బంధించబడిన కాయిల్ ఉపరితలంపై, కాయిల్ మరియు ఫౌండేషన్ మధ్య బంధన ప్రక్రియలో మిగిలి ఉన్న గాలి బుడగలను తొలగించడానికి కాయిల్‌ను చదును చేయడానికి ప్రత్యేక పుషర్‌ను ఉపయోగించండి.
రబ్బరు రన్నింగ్ ట్రాక్ ఇన్‌స్టాలేషన్ 12
12. పాయింట్లు ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, రన్నింగ్ ట్రాక్ లేన్ లైన్లను స్ప్రే చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ మార్కింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. స్ప్రే చేయడానికి ఖచ్చితమైన పాయింట్లను ఖచ్చితంగా సూచించండి. గీసిన తెల్లని గీతలు స్పష్టంగా మరియు స్ఫుటంగా ఉండాలి, మందంతో కూడా ఉండాలి.

పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2024